2、 设备型号：H400
3、 技术规格：
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项目 |
单位 |
机型：H400 |
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运动行程和速度 |
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C轴 |
/ |
/ |
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行程 |
/ |
/ |
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快速进给速度 |
S |
360° |
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切削进给速度 |
S |
0~60° |
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定位精度 |
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0.006° |
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重复定位精度 |
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0.001° |
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X轴 |
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行程 |
mm |
120 |
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快速进给速度 |
Min |
10000mm |
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切削进给速度 |
Min |
0~3600mm |
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定位精度 |
mm |
0.005 |
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重复定位精度 |
mm |
0.002 |
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Y轴 |
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行程 |
Mm |
200 |
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快速进给速度 |
Min |
10000mm |
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切削进给速度 |
Min |
0~3000 |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.005 |
|
A轴 |
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行程 |
/ |
-35°~+11° |
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快速进给速度 |
S |
200° |
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切削进给速度 |
S |
0~90° |
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重复定位精度 |
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0.002° |
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在线修整轴（选配） |
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行程 |
Mm |
0~63 |
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切削进给速度 |
Min |
0-720mm |
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回转轴参数 |
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主轴 |
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砂轮直径 |
Mm |
400 |
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转速 |
Min |
0~3200rpm |
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离线修整器 |
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砂轮直径 |
Mm |
80 |
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转速 |
Min |
1350rpm |
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在线修整器（选配） |
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砂轮直径 |
Mm |
150 |
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转速 |
Min |
800 |
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加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装） |
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切刀宽度 |
Mm |
3~15 |
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厚度 |
Mm |
最大20 |
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长度 |
Mm |
最大30 |
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C轴工装夹紧（视产品可增大） |
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夹紧力 |
N |
200~1600 |
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主电机规格 |
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额定功率 |
KW |
7.5 |
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转速 |
Min |
0~3200rpm |
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装机容量 |
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尺寸（长*宽*高） |
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机床主机 |
/ |
3050*2780*2800 |
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油冷却过滤装置（选配） |
/ |
1800*1200*1500 |
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机床净重 |
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约7T（油冷却过滤装置） |
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装机总容量 |
KVA |
44 |
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功率消耗 |
KW |
约13~20 |
4、 机床精度：
（1）机床精度检验表
（2）经过豪特曼异形磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
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No. |
机型 |
工件 |
真圆度 |
粗糙度 |
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1. |
H400 |
标准试样件 |
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一、设备描述：
机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。
1、工件装夹装置
2、机器人送收料
工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高
运行过程：
系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，最后送至工作头夹取加工
3、砂轮在线修整装置、离线修整装置
4、工作头部分：
无需驱动装置的“气缸型”基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同级超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。
4、砂轮部分：
内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。
5、XZ轴部分：
内部运行：铼钠克直线电机驱动砂轮进给运动，发格光栅尺全闭环控制；
直线电机和滚柱导轨，减少了接触和摩擦，降低了磨损，提高使用寿命；光栅尺的全闭环控制更让全程的每一个移动都能精确的把握，提高产品的质量精度。
6、自动注油器的加入让磨床减少了底板和导轨的接触面积，在频繁的重复移动中减少磨损，散热及润滑作用增加了磨床的使用寿命。
7、电器组件
机台所有电器组件均采用日本富士电器。
8、控制系统
机床控制系统采用日本铼钠克周边磨床专用控制系统，配合铼钠克直线电机，得到较高的兼容性。程序运行稳定，进给精确，系统均进行了二次开发，无需手工编程，直接导入2D图纸，加工程序自动生成。