1、 设备名称：高精密直进式数控外圆磨床
2、 设备型号：FX32P-100CNC
3、 技术规格：
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编号 |
项 目 |
单 位 |
机型：FX32P-100CNC |
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加工能力 |
1 |
工作台最大旋径 |
Mm |
350 |
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2 |
两顶针最长距离 |
Mm |
1060 |
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3 |
最大研磨直径 |
Mm |
320 |
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4 |
两顶心间最大荷重 |
Kg |
150(顶心工作)/40（只有工作头） |
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5 |
砂轮尺寸（直径×宽度×孔径） |
Mm |
510×50×203.2/610×110×203.2 |
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6 |
砂轮转速 |
Rpm |
1570/1742 |
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7 |
砂轮最大线速度 |
m/s |
45 |
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砂轮头 |
8 |
砂轮修整 |
Mm |
自动型 |
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9 |
X轴最小进给量 |
Mm |
0.001 |
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10 |
进给角度 |
Deg |
90 |
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11 |
进给行程 |
Mm |
320 |
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12 |
X轴进给速度 |
m/min |
6 |
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头架 |
13 |
主轴转速 |
Rpm |
10-500 |
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14 |
主轴形式 |
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同动或定心 |
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15 |
顶针规格 |
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MT-5 |
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尾架 |
16 |
自动伸缩距离 |
Mm |
40 |
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17 |
顶针规格 |
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MT-5 |
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18 |
工作方式 |
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手动/液压 |
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工作台 |
19 |
Z轴快速移动速度 |
m/min |
8 |
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20 |
Z轴最小进给量 |
Mm |
0.001 |
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21 |
最大移动行程 |
Mm |
1300 |
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22 |
旋转角度 |
Deg |
+7/-3 |
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马达 |
23 |
砂轮主轴马达 |
KW |
7.5/11 |
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24 |
X轴进给马达（伺服） |
KW |
3.0 |
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25 |
Z轴进给马达（伺服） |
KW |
3.0 |
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26 |
头架主轴马达 |
KW |
1.5 |
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27 |
冷却水泵马达 |
KW |
0.75 |
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28 |
润滑油马达 |
KW |
(0.25)*2 |
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29 |
尾座油泵马达（特殊） |
KW |
0.75 |
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其他 |
30 |
X/Z轴导轨/丝杆润滑用油 |
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MOBIL#1409或ISO VG68同等级之油品 |
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31 |
机器净重 |
Kg |
7500 |
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32 |
机器毛重 |
Kg |
8500 |
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33 |
包装尺寸（长*宽*高） |
Mm |
4800*3800*3000 |
4、 机床精度：
（1）机床精度检验表
（2）经过豪特曼外圆磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
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No. |
机型 |
工件 |
真圆度 |
粗糙度 |
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1. |
FX32P-100CNC |
标准试样件 |
≤0.002mm |
≤Ra0.2 |
注：粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.05mm)；精磨 (一般情况研磨量0.01~0.015mm)
二、设备描述：
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 自动润滑系统
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。
3、 自动化系统
客户可根据实际工件需要，选择自动在线端面测量装置、自动在线外径测量装置、自动液压尾座、自动上下料机器人等。
4、 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。
5、 砂轮主轴
砂轮主轴采用高精密动静压主轴，具有回转精度高，动态刚度高，抗振性好，磨削效率高，磨削表面质量好的特点，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，最高可达3500转/分，线速度最高可达65m/s。
6、 尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
7、 数控系统
采用德国西门子数控系统，配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。