1、 设备名称：高精密走心式数控断差磨床
2、 设备型号：H2－II
3、 規格參數：
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编号 |
项 目 |
单位 |
机型： H2－II |
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1 |
裝夾工件直徑範圍（筒夹） |
mm |
3-20 |
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2 |
磨削工件直徑範圍 |
mm |
0.3－20 |
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3 |
磨削工件最大長度 |
mm |
180 |
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4 |
砂轮尺寸（直径×宽度×孔径） |
mm |
250×20×31.75 |
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5 |
砂轮转速 |
rpm |
0~8500（电主轴） |
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6 |
砂轮最大线速度 |
m/s |
60 |
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7 |
砂轮主轴马达 |
KW |
8.5 |
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8 |
X/Y/Z轴最小进给量 |
mm |
0.001 |
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9 |
X、Y轴正字座行程 |
mm |
250 |
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10 |
Z轴行程 |
mm |
400 |
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11 |
X/Y/Z轴伺服马达功率 |
KW |
1.5 |
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12 |
工作头主轴马达 |
KW |
1.8 |
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13 |
工作头主轴旋转方式 |
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固定 |
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14 |
选 配 机 械 手 |
A轴机械手行程 |
mm |
108 |
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15 |
B轴机械手行程 |
mm |
450 |
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16 |
C轴机械手行程 |
mm |
230 |
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17 |
A\C同移行程 |
mm |
750 |
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18 |
研削夜箱 |
mm |
300*300*1000 |
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19 |
水箱电机功率 |
KW |
0.175 |
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20 |
重量 |
KG |
2500 |
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21 |
装箱尺寸 |
mm |
2550*1900*2200 |
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4、 机床精度：
（1）机床精度检验表（随机附带）
（2） 经过豪特曼段差磨床研磨(磨削)，须达到如下要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
A、粗磨 (一般情况研磨量 0.05~1.5mm)
B、 精磨 (一般情况研磨量0.002~0.02mm)
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No. |
机型 |
工件(MM) |
真圆度 |
锥度 |
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1. |
H2－II |
标准样件Φ6 |
≤0.003mm |
≤0.003mm |
批量研磨时，由于砂轮的损耗、工件的研磨过滤的粉尘、研磨液的时间过久等客观因素，产品精度略微变化，其精度可在0.005mm内。
二、 设备描述：
1、 本体及九大构件采用米漢納高级铸铁FC-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 國內首創的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。
3、 采用台湾新代（或西门子）数控系统，配置精密伺服电机，保障进刀的准确性及效率。
4、 砂轮主轴选用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恆溫，並加裝可調速裝置，砂輪最高線速度可達60m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。
5、 机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好。
6、 自動上下料机械手為3个伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及单独的控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。
7、 采用意大利马波斯端面定位装置，可对工件多级段差进行精确加工，保障工件的断差长度尺寸，同时消除因自动送料装置和装夹带来的误差影响。
