1、 设备名称：高精密数控断差磨床
2、 设备型号：H2
3、 技术规格：
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机型 |
H2 |
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1 |
可夹持工件直径 |
Φ1-20mm |
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2 |
机械手自动送收料工件直径范围 |
Φ1-8mm |
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3 |
X轴最大行程 |
180mm |
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4 |
Z轴最大行程 |
180mm |
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5 |
数控系统 |
新代 |
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6 |
工作头转速 |
0-600rpm |
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7 |
最小进给量 |
0.001mm |
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8 |
工作头旋转角度 |
±45° |
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9 |
主轴转速 |
0-3750rpm |
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10 |
工作头马达 |
0.75kw |
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11 |
主轴马达 |
2.0KW |
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12 |
X轴、Z轴伺服马达 |
1.0W |
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13 |
占地面積(长*宽*高) |
2200*1500*2000mm |
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14 |
機器重量 |
3200KG |
4、 机床精度：
（1）机床精度检验表（随机附带）
（2）经过富信成集团断差磨床研磨，需达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
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No. |
磨削方式 |
工件 |
真圆度 |
粗糙度 |
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1 |
断差外径精磨 |
标准试样件 |
≤0.003mm |
≤Ra0.2 |
注：粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.06mm)；精磨 (一般情况研磨量0.005~0.02mm)
二、设备描述：
1、 本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过六个月以上自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 采用台湾新代数控系统，可以直接通过程序完成工件带锥度的研磨。操作程序简单、方便。研磨出来的工件精度稳定性好，相对于传统的PLC控制，成型数控系统灵活性和稳定性更好。
3、 机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式(也可根据客户要求定制为三爪式或滚轮式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好，同时筒夹采用气动控制，研磨完后可以自动吹气，在退出工件的同时并清理筒夹内部研磨杂质粉末。
4、 采用台湾原装PMI 线性导轨，相对于传统的硬轨更轻便、磨擦力更小，进刀更精准，配置台湾PMI滚珠丝杆，丝杆直径为45MM，稳定性好，间隙更小。
5、 配置双砂轮，实现一次装夹，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。
6、 夹持动力装置采用的是伺服马达，X轴以及Z轴都是采取伺服马达传动，因为伺服马达在传动过程中，力度大，稳定性强，和数控操作系统可以完美的配合，操作简单。
7、 可配置机械手夹持系统，实现自动上下料。