2、 机床精度：

（1）机床精度检验表

（2）经过豪特曼外圆磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)

   注：粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.05mm)；精磨 (一般情况研磨量0.01~0.015mm)

一、 设备描述：

1、 本体

本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、 自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统

配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括内孔研磨装置、自动端面测量装置、自动外径测量装置等。

4、 砂轮头进给轴

研磨进给系统是由手工精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、C3级精密研磨滚珠丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。

5、 砂轮主轴

砂轮主轴标准配置为后四后二轴承式结构。也可以选配高精密动静压主轴，具有回转精度高，动态刚度高，抗振性好，磨削效率高，磨削表面质量好的特点，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，最高可达3500转/分，线速度最高可达60m/s。

6、 尾座

尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。

7、 数控系统

采用西门子数控系统为标准配置，经过二次开发，全中文操作界面，简单易用。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。

一、设备配置：

1、标准附件

2、特殊附件(选配)

二、装机环境要求：

三、标准技术文档：

四、工件磨削工艺：

1、工件图纸： 

2、工件材料：

3、设备配置：

4、磨削工艺：

5、生产节拍： 

五、设备预验收：

1、预验收的条件：

（1）买方需在合同及技术协议签订前提供确认的磨削工件相关图纸、实样和试验规范要求；

（2）卖方对买方所提供的所有技术资料，负有保密的责任；

（3）预验收时间将由卖方在预验收前10天通知买方，买方准备好相关工件10支发给卖方或买方根据情况带工件到卖方工厂现场验收。

（4）卖方应在买方人员到达设备生产厂前，做好预验收的准备工作。

（5）砂轮参数将由卖方根据客户提供图纸自行选配，合同签定后配置相关砂轮。

2、预验收内容和标准：买卖双方达成的验收规范，按买方提供的图纸标准进行。

（1）设备外观检查。

（2）设备的操作，维修的方便性（依照卖方机床设备之设计为准）。

（3）设备的强度，刚性对质量的影响（依卖方提供之设备精度检验表为准）

（4）设备运行的实测记录（空、满负荷运转时间、内容等）。

（5）设备的各主要性能指标实测记录。

（6）对主要零部件的检验记录抽查和装配记录抽查内容。

（7）对重要配件的确认。

（8）对可磨削的产品连续加工5件，达到图纸要求，且设备运行正常。

（9) 预验收工件在磨削过程中允许卖方加工出的废品将与合格试件或可与出货机台一起运买方。

3、在预验收过程中买方有权对设备提出合理的整改意见，经双方同意后卖方可以整改；

4、预验收合格，卖方签署预验收文件后，卖方才可发运该设备给买方。

六、安装调试及终验收

  1、设备到达买方后，卖方将派出相关技术人员对该设备进行安装、调试。

  2、安装调试至设备正常工作具体内容见《交机验收单》。

  3、卖方将根据实现情况现场进行工件的磨削，达到图纸要求，由买方验收人员签字后即为终验收合格。

七、技术培训及服务：

1、卖方设备到达买方并作终结验收合格一年内为保固期，正常使用情况下损坏免费保修(人工和零件均为免费)，保固期后卖方长期为买方提有偿服务。

2、卖方免费派技术人员对买方操作人员进行以下内容的培训： 磨床正常调试，砂轮更换，液压油路保养，油封布司更换，电器组件的正常维护，磨床操作安全规范，磨床操作基本知识，磨床基本故障判断等 。

3、买方需要提前安排磨床操作人员，培训时间为1－3个工作天，由于买方操作人员问题而造成设备无法交接和培训，责任由买方承担。如果买方要求延长培训时间，将根据买方培训收费标准收取相关费用。

4、卖方技术人员的培训期间，买方免费提供午餐，其它食宿费用由卖方自行承担。

5、对于设备故障投诉，卖方在12小时内给出响应并提供解决方案，48小时内可派人到达现场解决问题。