精密数控周边磨床H400_其他器件类_半导体器件_设备馆

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1、设备名称：精密数控周边磨床

2、设备型号：H400

3、技术规格：

项目	单位	机型：H400
运动行程和速度
C轴	/	/
行程	/	/
快速进给速度	S	360°
切削进给速度	S	0~60°
定位精度		0.006°
重复定位精度		0.001°
X轴
行程	mm	120
快速进给速度	Min	10000mm
切削进给速度	Min	0~3600mm
定位精度	mm	0.005
重复定位精度	mm	0.002
Y轴
行程	Mm	200
快速进给速度	Min	10000mm
切削进给速度	Min	0~3000
定位精度	mm	0.01
重复定位精度	mm	0.005
A轴
行程	/	-35°~+11°
快速进给速度	S	200°
切削进给速度	S	0~90°
重复定位精度		0.002°
在线修整轴（选配）
行程	Mm	0~63
切削进给速度	Min	0-720mm
回转轴参数
主轴
砂轮直径	Mm	400
转速	Min	0~3200rpm
离线修整器
砂轮直径	Mm	80
转速	Min	1350rpm
在线修整器（选配）
砂轮直径	Mm	150
转速	Min	800
加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装）
切刀宽度	Mm	3~15
厚度	Mm	最大20
长度	Mm	最大30
C轴工装夹紧（视产品可增大）
夹紧力	N	200~1600
主电机规格
额定功率	KW	7.5
转速	Min	0~3200rpm
装机容量
尺寸（长宽高）
机床主机	/	305027802800
油冷却过滤装置（选配）	/	180012001500
机床净重		约7T（油冷却过滤装置）
装机总容量	KVA	44
功率消耗	KW	约13~20

4、机床精度：

（1）机床精度检验表

（2）经过豪特曼异形磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)

No.	机型	工件	真圆度	粗糙度
1.	H400	标准试样件

一、设备描述：

机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。

1、工件装夹装置

2、机器人送收料

工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高

运行过程：

系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等，最后送至工作头夹取加工

3、砂轮在线修整装置、离线修整装置

4、工作头部分：

无需驱动装置的“气缸型”基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同级超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。

4、砂轮部分：

内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。

5、XZ轴部分：

内部运行：铼钠克直线电机驱动砂轮进给运动，发格光栅尺全闭环控制；

直线电机和滚柱导轨，减少了接触和摩擦，降低了磨损，提高使用寿命；光栅尺的全闭环控制更让全程的每一个移动都能精确的把握，提高产品的质量精度。

6、自动注油器的加入让磨床减少了底板和导轨的接触面积，在频繁的重复移动中减少磨损，散热及润滑作用增加了磨床的使用寿命。

7、电器组件

机台所有电器组件均采用日本富士电器。

8、控制系统

机床控制系统采用日本铼钠克周边磨床专用控制系统，配合铼钠克直线电机，得到较高的兼容性。程序运行稳定，进给精确，系统均进行了二次开发，无需手工编程，直接导入2D图纸，加工程序自动生成。