服务热线
4001027270
1、 设备名称:高精密直进式数控外圆磨床
2、 设备型号:FX32P-100CNC
3、 技术规格:
|
编号 |
项 目 |
单 位 |
机型:FX32P-100CNC |
加工能力 |
1 |
工作台最大旋径 |
Mm |
350 |
2 |
两顶针最长距离 |
Mm |
1060 |
|
3 |
最大研磨直径 |
Mm |
320 |
|
4 |
两顶心间最大荷重 |
Kg |
150(顶心工作)/40(只有工作头) |
|
5 |
砂轮尺寸(直径×宽度×孔径) |
Mm |
510×50×203.2/610×110×203.2 |
|
6 |
砂轮转速 |
Rpm |
1570/1742 |
|
7 |
砂轮最大线速度 |
m/s |
45 |
|
砂轮头 |
8 |
砂轮修整 |
Mm |
自动型 |
9 |
X轴最小进给量 |
Mm |
0.001 |
|
10 |
进给角度 |
Deg |
90 |
|
11 |
进给行程 |
Mm |
320 |
|
12 |
X轴进给速度 |
m/min |
6 |
|
头架 |
13 |
主轴转速 |
Rpm |
10-500 |
14 |
主轴形式 |
|
同动或定心 |
|
15 |
顶针规格 |
|
MT-5 |
|
尾架 |
16 |
自动伸缩距离 |
Mm |
40 |
17 |
顶针规格 |
|
MT-5 |
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18 |
工作方式 |
|
手动/液压 |
|
工作台 |
19 |
Z轴快速移动速度 |
m/min |
8 |
20 |
Z轴最小进给量 |
Mm |
0.001 |
|
21 |
最大移动行程 |
Mm |
1300 |
|
22 |
旋转角度 |
Deg |
+7/-3 |
|
马达 |
23 |
砂轮主轴马达 |
KW |
7.5/11 |
24 |
X轴进给马达(伺服) |
KW |
3.0 |
|
25 |
Z轴进给马达(伺服) |
KW |
3.0 |
|
26 |
头架主轴马达 |
KW |
1.5 |
|
27 |
冷却水泵马达 |
KW |
0.75 |
|
28 |
润滑油马达 |
KW |
(0.25)*2 |
|
29 |
尾座油泵马达(特殊) |
KW |
0.75 |
|
其他 |
30 |
X/Z轴导轨/丝杆润滑用油 |
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MOBIL#1409或ISO VG68同等级之油品 |
31 |
机器净重 |
Kg |
7500 |
|
32 |
机器毛重 |
Kg |
8500 |
|
33 |
包装尺寸(长*宽*高) |
Mm |
4800*3800*3000 |
4、 机床精度:
(1)机床精度检验表
(2)经过豪特曼外圆磨床研磨(磨削),须达到如下标准精度要求:(不同材质工件选用不同砂轮)
No. |
机型 |
工件 |
真圆度 |
粗糙度 |
1. |
FX32P-100CNC |
标准试样件 |
≤0.002mm |
≤Ra0.2 |
注:粗磨 (一般情况研磨量 0.03~0.05mm);精磨 (一般情况研磨量0.01~0.015mm)
二、设备描述:
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成,经人工正常化热处理,再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度。
2、 自动润滑系统
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑,确保更长使用寿命,及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开,消除振动并且有利散热。
3、 自动化系统
客户可根据实际工件需要,选择自动在线端面测量装置、自动在线外径测量装置、自动液压尾座、自动上下料机器人等。
4、 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成,能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。
5、 砂轮主轴
砂轮主轴采用高精密动静压主轴,具有回转精度高,动态刚度高,抗振性好,磨削效率高,磨削表面质量好的特点,针对特殊工件研磨,具有砂轮转速可调,最高可达3500转/分,线速度最高可达65m/s。
6、 尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心,滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
7、 数控系统
采用德国西门子数控系统,配以西门子高性能伺服电机,使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性,同时具备自动修砂和自动补偿功能,保障了进刀和磨削的稳定性和精度。
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