高精密走心式数控断差磨床H2－II_其他_其他设备类_半导体加工设备_设备馆

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一、 设备名称、型号、技术规格

1、设备名称：高精密走心式数控断差磨床

2、设备型号：H2－II

3、規格參數：

编号	项目		单位	机型： H2－II
1	裝夾工件直徑範圍（筒夹）		mm	3-20
2	磨削工件直徑範圍		mm	0.3－20
3	磨削工件最大長度		mm	180
4	砂轮尺寸（直径×宽度×孔径）		mm	250×20×31.75
5	砂轮转速		rpm	0~8500（电主轴）
6	砂轮最大线速度		m/s	60
7	砂轮主轴马达		KW	8.5
8	X/Y/Z轴最小进给量		mm	0.001
9	X、Y轴正字座行程		mm	250
10	Z轴行程		mm	400
11	X/Y/Z轴伺服马达功率		KW	1.5
12	工作头主轴马达		KW	1.8
13	工作头主轴旋转方式			固定
14	选配机械手	A轴机械手行程	mm	108
15		B轴机械手行程	mm	450
16		C轴机械手行程	mm	230
17		A\C同移行程	mm	750
18	研削夜箱		mm	3003001000
19	水箱电机功率		KW	0.175
20	重量		KG	2500
21	装箱尺寸		mm	255019002200

4、机床精度：

（1）机床精度检验表（随机附带）

（2）经过豪特曼段差磨床研磨(磨削)，须达到如下要求：(不同材质工件选用不同砂轮)

A、粗磨 (一般情况研磨量 0.05~1.5mm)

B、精磨 (一般情况研磨量0.002~0.02mm)

No.	机型	工件(MM)	真圆度	锥度
1.	H2－II	标准样件Φ6	≤0.003mm	≤0.003mm

批量研磨时，由于砂轮的损耗、工件的研磨过滤的粉尘、研磨液的时间过久等客观因素，产品精度略微变化，其精度可在0.005mm内。

二、 设备描述：

1、本体及九大构件采用米漢納高级铸铁FC-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、國內首創的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。

H2-II夹持及砂轮

3、采用台湾新代（或西门子）数控系统，配置精密伺服电机，保障进刀的准确性及效率。

4、砂轮主轴选用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恆溫，並加裝可調速裝置，砂輪最高線速度可達60m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

5、机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好。

6、自動上下料机械手為3个伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及单独的控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。

机械手及料盘

7、采用意大利马波斯端面定位装置，可对工件多级段差进行精确加工，保障工件的断差长度尺寸，同时消除因自动送料装置和装夹带来的误差影响。