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（四）制冷系统
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制冷原理和机构：
⑴．制冷系统及压缩机：为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求, 本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的二元式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点；
⑵．制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的；
⑶．制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态；
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制冷系统部件：
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⑴制冷压缩机：原装德国“比泽尔”大功率半封闭压缩机，效率高、寿命长而享誉世界制冷行业。
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⑵丹麦丹怫斯热力膨胀阀是专为制冷应用而设计,适用于冷库、冷柜、冰淇淋机、制冰机及运输冷却装置等多种制冷设备。主要分为：TI（可换阀芯式）、TER（整体式）、TCL（分体式）三大系列。
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⑶意大利卡士托电磁阀主要用于制冷系统的除霜调节和介质流向控制。
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⑷丹怫斯干燥过滤器特点：80%的3A分子筛和20%的活性铝。最大工作压力可达42Bar。
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⑸AIRMENDER油气分离器：能够将压缩机冷冻油完全的从压缩后的冷媒中分离出来，返送回压缩机内，对压缩机运动进行润滑，从而保证压缩长时间稳定运行，延长压缩机寿命。
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⑹冷媒压力表：配备高、低压压力表，
能够方便的观察与判断系统内的冷媒运转状况
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⑺蒸 发 器：鳍片式
⑻环保冷媒：R404A,R23
⑼优质无氧铜管，充氮焊接
⑽减振：排气管采用避震软管，压缩机固定采用弹簧减振
⑾降噪：采用特种消音海绵吸音
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⑿冷却方式：水冷
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（五）控制系统
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1.温度控制器:日本普洛菲斯7.5英寸超大触摸屏控制器所有设定及执行皆在人机界面上。
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 (a)技术参数*采用对谈式图控软件画面，屏幕直接触摸选项，包括开机设定、曲线显示、循环程序、显示画面、辅助设定
*可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数
*温度程序设定以图形曲线显示，具实时显示程序曲线执行功能
*中文显示故障状态及说明故障排除方法
*高/低温冲击时间设定：1~999分钟
*循环次数设定：1~9999
*温度分辨率：0.1℃
*具有高温、低温储存槽及测试槽温度设定显示功能
*测温传感器：DIN T TYPE规格∮4.8热电耦3组
*PID控制方式
(b)程序容量及控制功能：
*具有断电记忆装置,复电可继续执行控制.
*在设定或运转中 如有发生错误时,会提示故障原因.
*具有时间结束警报设定
*100组程序储存功能
*除霜温度时间设定
*停电记忆装置5年
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2.温度控制原理
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1．温度系统控制方式：
通过强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡；
2．空气加热方式：
采用优质镍铬丝加热器,材质好具有耐腐耐湿效果,同时速度反应大大提高
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 3.执行元器件： |
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利用ＲＳ－232与松下可编程控制器连接再与三颗欧姆龙ＰＩＤ温度控制器串接，质量稳定可靠，经久耐用
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2、日本“欧姆龙”小型继电器：
1：触点容量：28VDC 3A 5A220V 3A 5A
2：触点分布形式：2z
3：电器寿命：105OPS
4：安置方式：印刷电路板式Printed-Circuit
border法兰式.插入式
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3、台湾“台安”交流接触器及过载保护器，它的技术特点：
1：长寿命：机械寿命高达2000万次；电寿命高达200万次。
2：强适应性：“TH”防护处理，可以在湿热的环境中使用。
3：模块化：产品本体上可以附加辅助触头，通电/断电延时触头，机械闭锁等模块。
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4、独立的超温保护控制器，台湾“士研”品牌，稳定可靠
通过箱内单独的温度传感器，传输信号到超温保护控制器；达到设定的温度保护点后，切断电源，同时温湿度控制器显示“超温”故障
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5、台湾“宣荣”固态继电器
英文名称为Solid State Relay，简称SSR；
采用国外先进技术和器件制造的一种开关性能优良的新型无触点电子开关器件。
其输入端要求很小的控制电流，能与TTL、HTL、CMOS等集成电路较好地兼容；而输出回路则采用可控硅或大功率晶体管接通和断开负载电流。输入与输出之间采用光电耦合，通断没有可动接触部件，因此具有工作可靠、开关速度快、无噪音、寿命长、体积小、无火花、耐蚀防爆抗振等特点。
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（六）配备技术资料
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技术资料：校正报告、使用说明书、保修卡、仪表说明书
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（七）验收标准及方法
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验收标准：技术指标按双方签定之“技术协议书”；
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（八）安全保护措施
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（a)蓄冷、蓄热槽独立超温保护器各1组
(b)压缩机高/低压保护开关
(c)压缩机过热保护开关
(d)压缩机过电流保护开关
(e)气压保护开关
(f)马达过载保护
(g)水流保护开关
(h)欠逆相过欠电压保护开关1只
(i)动力及控制回路保险丝
(j)3P无熔丝开关
(k)无熔丝开关
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