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随着网商时代的到来，传统实体经济高科技电子行业用工成本的增高以及就业人员的流失，使用在数码通讯产品行业上的手机盖板无尘布擦拭也是越来越自动化。如今的手机盖板擦拭机器生产方面也是越来越火热。随着这个趋势的发展，对于无尘布生产厂家-东莞市劲腾防静电净化用品有限公司的影响也是巨大的，为了适应顾客行业的发展动态，劲腾公司无尘布无尘纸生产部门也是作出了相应的调整。一方面增加了无尘布规格的多样化和无尘布款式的的灵活性，一方面对无尘布价格也做出了相应的调整。现如今卷轴无尘布的生产是越来越专业化。劲腾针对行业情况，对于无尘卷轴布的生产也是作出了相应的调整，开发出了适合手机盖板擦拭机器自动化擦拭的卷轴无尘布，相比传统的端子卷轴擦拭布有了一个新的升级，欢迎新老客户咨询洽谈无尘擦拭布的相关合作代理事宜。
无尘布材质详细介绍:
无尘布由100% 聚酯纤维 双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。 超细纤维无尘布 一般用激光、 超声波完美封边。
无尘布的用途
1.半导体生产线芯片、微处理器等； 2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。
无尘布的产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低。
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
各行业无尘布推荐适用类型注意：
1.PCB线路板、喷油、丝印、涂装类的建议用普通直纹的；
2.无尘涂装、精密五金电镀件、精密塑胶外壳、、触摸屏、数码喷画行业、液晶显示器、LED产品、镜头、手机外壳、PU面板、PVC面板等建议用亚细的；
3.高精密仪器仪表、光学镜片、模具行业类建议用超细。
无尘布材料成份分
普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4"6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；
无尘布不同切割方式的特性
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，所以目前只有一小部分有实力的企业才会选用。市场占有率为15%左右。
超细纤维无尘布坯布JT-1809系列采用75D 36F×16P涤锦复合丝开纤制造，经过洗染，送定等工艺而成 克重180克
本款无尘布胚布产品采用44针大圆机织造，密度高，手感柔软.
尺寸测试
超细坯布幅宽：标准尺寸 +/-5mm
克重测试
标准范围：标准克重+/-5g/m2
测试仪器：电子天平
外观检查
油渍/脏污/脏(有色)条纹：一卷布上少于5 处
抽丝：一卷布上<1 米，
破洞：一卷布上<2 处
破损：一卷布上<0.5 米
毛刺：正常情况下胚布表面不能有毛刺，
毛刺长度<0.5mm
变色：不允许
无尘布材质详细介绍:
无尘布由100% 聚酯纤维 双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。 超细纤维无尘布 一般用激光、 超声波完美封边。
无尘布的用途
1.半导体生产线芯片、微处理器等； 2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。
无尘布的产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业,及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低。
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
各行业无尘布推荐适用类型注意：
1.PCB线路板、喷油、丝印、涂装类的建议用普通直纹的；
2.无尘涂装、精密五金电镀件、精密塑胶外壳、、触摸屏、数码喷画行业、液晶显示器、LED产品、镜头、手机外壳、PU面板、PVC面板等建议用亚细的；
3.高精密仪器仪表、光学镜片、模具行业类建议用超细。
无尘布材料成份分
普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4"6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；
无尘布不同切割方式的特性
1.不封边（冷裁剪）:主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。
2.激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,目前市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边:通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高，所以目前只有一小部分有实力的企业才会选用。市场占有率为15%左右。
超细纤维无尘布坯布JT-1809系列采用75D 36F×16P涤锦复合丝开纤制造，经过洗染，送定等工艺而成 克重180克
本款无尘布胚布产品采用44针大圆机织造，密度高，手感柔软.
尺寸测试
超细坯布幅宽：标准尺寸 +/-5mm
克重测试
标准范围：标准克重+/-5g/m2
测试仪器：电子天平
外观检查
油渍/脏污/脏(有色)条纹：一卷布上少于5 处
抽丝：一卷布上<1 米，
破洞：一卷布上<2 处
破损：一卷布上<0.5 米
毛刺：正常情况下胚布表面不能有毛刺，
毛刺长度<0.5mm
变色：不允许
